کارخانجات سیمان صوفیان در سال ۱۳۴۵ تاسیس و با قدمتی بالغ بر ۵۰ سال دارای دو خط تولید با ظرفیت ۷۰۰۰ تن کلینکر در روز می باشد. کارخانه سیمان صوفیان در شمالغرب شهر تبریز با فاصله ۳۳ کیلو متری قرار گرفته است . ارتفاع آن از سطح دریا حدود ۱۳۴۹ متر ، و دارای طول جغرافیایی ۱۵/۴۶ و عرض جفرافیایی ۸/۳۸ میباشد . مساحت کلی کارخانه سیمان صوفیان بدون در نظر گرفتن معادن همجوار حدود ۱۱۸۰۰۰۰ متر مربع میباشد . محصولات تولیدی این شرکت شامل انواع ذیل می باشد :
-
سیمان پرتلند پوزولانی
-
سیمان پرتلند پوزولانی ویژه
-
سیمان پرتلند تیپ ۲
-
سیمان پرتلند تیپ ۴۲۵-۱ ( CEM I 42.5 N )
-
سیمان پرتلند مرکب
-
سیمان پرتلند تیپ ۲ بلین بالا
تولید سیمان یک فرآیند صنعتی پیچیده است که از چند مرحله اصلی تشکیل شده است. در ادامه، مراحل تولید سیمان را به طور خلاصه شرح داده شده است:
استخراج مواد اولیه: مرحله اول تولید سیمان استخراج مواد اولیه از معادن است. مواد اصلی شامل سنگ آهک (کلسیم کربنات)، خاک رس (سیلیس، آلومینیوم) و آهک سنگ (کلسیم اکسید) هستند. این مواد باید به مقادیر مشخصی خرد شوند و به کارخانه منتقل شوند.
تهیه خلاء سیمان (خلاء کلینکر): مواد اولیه وارد کوره‌های بزرگی می‌شوند که به نامهای کوره دیار و یا کوره دوار شناخته می‌شوند. در داخل کوره‌ها، مواد با استفاده از دمای بالا (بیش از 1400 درجه سانتی‌گراد) و ترکیبات شیمیایی خاصی تبدیل به چیزی به نام خلاء سیمان (کلینکر) می‌شوند.
تولید سیمان: خلاء سیمان به کمک آسیاب‌های غلتکی خرد می‌شوند تا به پودری به نام "سیمان" تبدیل شوند. سپس به مقدار معینی آب اضافه می‌شود تا یک خمیر تشکیل شود. این خمیر به دیگ‌های چرخشی (دیگ‌های روتاری) منتقل می‌شود و در دمای مناسب (بین 1400 تا 1500 درجه سانتی‌گراد) تخمیر می‌کند. در نتیجه، کلینکر تبدیل به سیمان می‌شود.
مخلوط‌سازی با مواد افزودنی: سیمان تولید شده با مواد افزودنی مخلوط می‌شود. این مواد افزودنی معمولاً شامل گچ، پزولانها (مانند پورتلند سیمان) و یا سایر مواد می‌شوند. این مرحله برای بهبود ویژگی‌های سیمان مانند مقاومت، زمان تنظیم و رنگ استفاده می‌شود.
بسته‌بندی و توزیع: سیمان تولید شده به کیسه‌ها یا بشکه‌ها بسته‌بندی شده و آماده برای ارسال به بازار می‌شود. در این مرحله، برچسب‌ها و مشخصات فنی روی بسته‌بندی اضافه می‌شوند.
این مراحل تولید سیمان به طور خلاصه توصیف شده‌اند. باید توجه داشت که فرآیند تولید سیمان در هر کارخانه ممکن است تفاوت‌هایی داشته باشد و از فناوری‌ها و مواد مختلفی استفاده کند. همچنین، فرآیند تولید سیمان تاثیر زیادی بر محیط زیست دارد و اقدامات حفاظتی برای کاهش اثرات منفی آن بسیار مهم است.
سیستم Checkweigher یک نوع تجهیزات صنعتی است که برای اندازه‌گیری وزن محصولات تولیدی در خطوط تولید استفاده می‌شود. این سیستم‌ها به صورت اتوماتیک و با سرعت بالا وزن محصولات را اندازه‌گیری کرده و با اطمینان از تطابق وزن محصول با وزن مشخصی که توسط تولید کننده تعیین شده است، عملکرد می‌کنند. اگر وزن محصول از محدوده مشخصی خارج شود، سیستم Checkweigher اعلام خطای وزن می‌کند.
استفاده اصلی از سیستم‌های Checkweigher در صنایع مختلف است، از جمله صنایع غذایی، دارویی، کشاورزی، و دیگر صنایع تولیدی. این سیستم‌ها به کنترل کیفیت وزن محصولات و همچنین به کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در خطوط تولید کمک می‌کنند. همچنین، سیستم‌های Checkweigher معمولاً به داده‌ها و آمارهای وزنی دقیقی از تولید ارائه می‌دهند که برای مدیریت و بهبود فرآیندهای تولید بسیار مفید هستند.
- برنامه LOGO SOFTV8 را دانلود و نصب کنید.
- افزونه ارتقا دهنده به ورژن 8.3 را دانلود و نصب کنید، توجه کنید که این افزونه به تنهایی قابل نصب نیست.
- برای سیستم چک ویر فایل SCC_chkw_main.Isc را دانلود کرده و با نرم افزار LOGO SOFT آن را باز کنید، بعد از باز کردن چک کنید که ورژن برنامه در گوشه پایین سمت راست 8.3 باشد.
- شستی ها، سنسور ها و اینترلاک های مربوطه را به درستی به ورودی و خروجی ها تعیین شده متصل نمایید، در هر مرحله از متناسب بودن ولتاژ اعمالی با سنسور مورد نظر اطمینان حاصل کنید.
- برنامه را بر روی پی ال سی دانلود نمایید.
- روند کار برنامه را با الگوریتم نوشته شده چک کنید.
هدف این است که وزن کیسه های سیمان را اندازه گیری کرده و علاوه برآن مشخص کنیم این کیسه از کدام شیر(در کل 12 شیر داریم که کیسه هارا پر می کنند) خارج شده است.
-
در یکی از شیر ها سنسوری تعبیه میکنیم که با هر بار دور زدن یک پالس برای ما تولید کند(در واقع هر پالس تولید شده در هر دور به عنوان پالس پایانی دور قبل و پالس شروع دور جدید است).
-
بعد از این که سنسور مربوط به دور یک بار فعال شد باید زمان سنج شروع به کار کند و بعد از تحریک شدن برای بار دوم باید زمان مربوط به هر شیر را روی نمایشگر مشاهده کنید.
-
بعد از فعال شدن سنسور دوم روی لود سل و فعال شدن اینترلاک مربوطه باید شمارنده کیسه ها شروع به کار کند.
-
در صورت فشردن شستی ریست یا از کار افتادن تسمه نقاله شمارنده صفر می شود، در هر دور با توجه به اینکه شیرها باید تا جایی که سنسور شیر1 فعال شود بچرخند پس تعدادی کیسه شمارش نخواهد شد. برای مثال اگر در حال حاضر نوبت شیر 4 برای پر کردن باشد دستگاه باید تا جایی که شماره شیر به 12 و سپس به 1 برسد بچرخد که در این صورت شمارش اتفاق نخواهد افتاد زیرا فعال سازی شمارنده نیازمند دریافت پالس از شیر 1 است.
در این سیستم امکان دریافت گزارش ار عملکرد به صورت فایل اکسل هریک از شیرها در بازه های زمانی مشخص وجود دارد، برای این کار کارت حافظه پی ال سی را جدا کرده و اطلاعات آن را مشاهده کنید، یا می توانید به کمک کابل به پی ال سی متصل شده و فایل اکسل را روی کامپیوتر خود آپلود کنید. همچنین تعداد کیسه هایی که قابل قبول نیستند نیز شمارش می شوند و برروی نمایشگر قابل مشاهده هستند.
-
اگر ایده‌ها یا پیشنهاداتی برای بهبود پروژه دارید، آن‌ها را در این بخش به اشتراک بگذارید. همچنین، اگر به دنبال همکاری با دیگران بر روی پروژه هستید، اطلاعات تماس خود را ارائه دهید.